В сентябре по всей стране завершились масштабные проекты. Интернет-издание "Капитал страны" составило свой рейтинг главных событий в производстве и промышленности страны в сентябре 2019 года. Ниже мы вам представим девять наиболее значимых из них.
Начал принимать пациентов самый крупный в мире Центр ядерной медицины
В г. Димитровграде Ульяновской области в федеральный Центр медицинской радиологии поступили первые пациенты для лечения с помощью протонного ускорителя.Ежегодно здесь будут получать помощь 1200 человек. Уже до конца текущего года в самом крупном на сегодняшний день в мире и единственном в России комплексе замкнутого цикла ядерной медицины (105 тыс. кв. метров) пройдут лечение 140 человек. Проект стоимостью 21 млрд рублей реализован по госпрограмме создания федеральных медцентров радиологических технологий.
В составе центра медицинской радиологии на одной площадке представлены все имеющиеся в настоящее время методы диагностики и лечения онкологических заболеваний с помощью ядерной медицины. Кроме протонного центра, в комплекс входят консультативная поликлиника, центры позитронно-эмиссионной томографии, радиологический центр, корпус радионуклидной терапии. Потребность в самом передовом на сегодняшний день методе лечения онкологических заболеваний в России составляет 25-35 тысяч человек в год, из которых 2,5-3 тысяч — дети.
Фото: НИТУ «МИСиС»
Ученые впервые в мире «напечатали» узел авиационного двигателя
Ученые Санкт-Петербургского государственного морского технического университета (СПбГМТУ) и НИТУ «МИСиС» впервые в мире создали крупногабаритный узел авиационного двигателя с помощью метода послойного наращивания (аддитивных технологий или 3D-печати). В результате реально снижен объем последующей механической обработки детали, соответственно — сроки ее изготовления и производственная себестоимость. В перспективе это может повысить конкурентоспособность отечественных авиационных двигателей.
С помощью нового метода специалисты, добавляя материал способом «слой на слой», создали 3D-объект — внешнее кольцо двигателя ПД-14. Первый экспериментальный образец узла для узкофюзеляжного среднемагистрального самолета МС-21-300 был изготовлен из титанового сплава на уникальном оборудовании собственной разработки в СПбГМТУ.
По механическим свойствам выращенный материал не уступает металлопрокату и значительно превосходит свойства литья. Это подтверждено результатами механических испытаний, проведенных как в НИТУ «МИСиС», так и в независимых лабораториях. Использование 3D-печати позволило снизить вес детали в три раза и сократить время на ее производство.
Преимущество аддитивных технологий заключается в том, что авиаконструктор видит результаты своей работы в режиме реального времени и может быстро вносить необходимые изменения. В результате процесс проектирования и создания авиадеталей ускоряется в десятки раз.
В настоящее время ученые из Санкт-Петербурга готовятся провести испытания полученного узла двигателя на базе одного из двигателестроительных предприятий России (головной разработчик пермское «ОДК-Авиадвигатель», головной изготовитель — «ОДК-Пермские моторы»). Начало промышленного производства «напечатанных» деталей для авиадвигателей запланировано на 2020 год.
Подземная буровая установка ZBO U7. Фото: ОАО "Завод бурового оборудования"
Сдана в эксплуатацию уникальная буровая установка для добычи алмазов
В Оренбурге ОАО «Завод бурового оборудования» официально сдал в эксплуатацию первую подземную буровую установку со взрывозащитой, предназначенную для крупнейшей алмазодобывающей компании России и мира ПАО «Алроса». В течение года установка для шахт с особо сложными и опасными условиями проходила испытания в лабораторных условиях. По своим рабочим параметрам агрегат не имеет аналогов в России и мире.Установка ZBO U7ех разработана специально для алмазных шахт со взрывоопасными условиями, ее корпус защищен от детонирования метана. Система дистанционного управления позволяет выполнять работу без риска для жизни и здоровья проходчиков.
Компании, занимающиеся производством оборудования для геологоразведки, как в России, так и на Западе, не выпускают взрывозащищенных установок с подобными параметрами.
Оренбургский завод стал первым в России производством, получившим маркировку CE на подобный агрегат. Руководству завода вручен европейский сертификат соответствия качества на буровую установку ZBO S15.
На ОАО «Завод бурового оборудования» работают более 240 человек. Предприятие производит бурильные трубы, буровой инструмент и технику для геологоразведки и добычи твердых полезных ископаемых, а также буровые установки различного типа. Продукция завода реализуется на территории России, в странах СНГ и дальнего зарубежья.
Нижне-Бурейская ГЭС. Фото: АО "РусГидро"
Запущена самая мощная в России ГЭС, построенная в постсоветский период
На реке Бурея у посёлка Новобурейский Бурейского района Амурской области силами АО «РусГидро» построена и введена в эксплуатацию Нижне-Бурейская ГЭС — самая мощная в России из числа гидроэлектростанций, возведенных в постсоветский период. Строительство Нижне-Бурейской ГЭС велось с 2010 года, его общая стоимость оценивается в 36,6 млрд рублей. Новая ГЭС — вторая ступень Бурейского гидроэнергетического комплекса, крупнейшего объекта электроэнергетики на Дальнем Востоке.Среднегодовая выработка Нижне-Бурейской ГЭС составит 1,67 миллиарда кВт/ч. Электроэнергия будет направлена в объединенную энергосистему Дальнего Востока и обеспечит энергоснабжение космодрома «Восточный», а также реализуемых крупных инфраструктурных и промышленных проектов: газопровода «Сила Сибири» и Амурского газоперерабатывающего завода.
В здании ГЭС установлены четыре гидроагрегата по 80 МВт каждый, изготовленные российским концерном «Силовые машины». С пуском четвертого гидроагрегата Нижне-Бурейская ГЭС вышла на проектную мощность — 320 МВт.
Нижне-Бурейская ГЭС связана с расположенной выше Бурейской ГЭС и является ее контррегулятором: выравнивает неравномерные расходы воды в течение суток, позволяя Бурейской ГЭС работать без ограничений. Кроме того, Нижне-Бурейская ГЭС отвечает самым высоким экологическим стандартам и способствует защите населенных пунктов от подтоплений.
Фото: Интернет-издание "Капитал страны"
Досрочно запущено Ленское нефтегазоконденсатное месторождение
В Якутии состоялось торжественное открытие Ленского нефтегазоконденсатного месторождения, седьмого по счёту объекта «Сургутнефтегаза» в регионе. На церемонии запуска, ставшего важным событием для нефтедобывающей промышленности республики и России в целом, глава Якутии Айсен Николаев подчеркнул, что за полтора десятилетия республика стала нефтяным регионом.«Пятнадцать лет назад, когда ПАО «Сургутнефтегаз» начало осваивать данную территорию, на Талакане ничего не было. Сегодня благодаря многотысячному коллективу компании преобразилась эта территория, развивается нефтяная промышленность. Уверен, что с запуском Ленского нефтегазоконденсатного месторождения ресурсная база «Сургутнефтегаза» будет только прирастать, а объёмы добычи нефти с 9 млн тонн увеличатся до 11 млн тонн», – отметил глава республики.
Месторождение Ленское с доказанными запасами нефти 40 млн тонн запущено в эксплуатацию раньше намеченных сроков. Лучшим работникам компании вручены государственные награды, почётные грамоты и благодарственные письма.
Фото: АО «Гидрострой»
Запущен крупнейший в России рыбоперерабатывающий завод
На южнокурильском острове Шикотан (входит в состав Сахалинской области) состоялся пуск в эксплуатацию рыбоперерабатывающего завода мощность 900 тонн в сутки. Строительство осуществлено ведущей российской рыбохозяйственной компанией «Гидрострой». Объём инвестиций составил 6,4 млрд рублей. Создано 500 рабочих мест. В церемонии открытия завода по видеосвязи принял участие президент РФ Владимир Путин.Кроме самых современных перерабатывающих мощностей, в состав комплекса входит инфраструктура морского порта и добычи, терминалы отгрузки, современный добывающий и транспортный флот.
Новый завод площадью 7,8 тыс. кв. м рассчитан на выпуск мороженой рыбопродукции, в том числе глубокой степени переработки (филе) из различных видов сырья (минтай, треска, сельдь тихоокеанская, сардина, сайра, скумбрия, кальмар) и субпродуктов. Мощность производственного холодильника - 5 тыс. тонн.
Кроме того, отдельно построен завод по производству рыбной муки и рыбьего жира мощностью до 20 тонн в сутки. Специализация предприятия связана с комплексным подходом в рыбообработке и безотходным производством.
Предприятие будет работать круглогодично. Планируется создать дополнительно 200 новых рабочих мест.
Фото: Интернет-издание "Капитал страны"
Официально дан старт крупнейшему в России комплексу порошковой металлургии
В городе Кулебаки Нижегородской области начались опытно-промышленные испытания комплекса по производству металлических порошков, гранул и изделий из них ООО «Гранком» (входит в ПАО «Русполимет»). В импортозамещающий проект инвестировано 1,3 млрд рублей, на новом производстве создано около 150 рабочих мест.Завершить промышленные испытания первой в России установки — газового атомайзера — и перейти к серийному выпуску порошков с последующим изготовлением из них металлорежущего инструмента, сферических порошков и сплавов планируется в 4 квартале 2019 года. После выхода на полную мощность объем производства составит 2,5 тыс. тонн металлических порошков в год. Высокотехнологичное оборудование комплекса предназначено для промышленного получения порошков и гранул, в том числе для аддитивных технологий (3D-печати). Производство продукции из металлических порошков по трудоемкости, объему используемых материалов и себестоимости в 2-2,5 раза ниже, чем традиционные методы производства металлоизделий. При этом качество изделий выше.
«Порошковая металлургия сегодня - один из самых быстрорастущих секторов отрасли во всем мире. России просто необходимо было иметь свое производство и для нас очень важно, что создано оно именно в Нижегородской области. По сути, здесь сделан настоящий технологический прорыв, позволивший снизить зависимость от импортных поставок», - отметил глава региона Глеб Никитин на церемонии запуска предприятия.
В настоящее время российские предприятия почти в полном объёме закупают металлические порошки за рубежом. Благодаря реализации проекта доля импортного порошка на рынке снизится до 50%. Кроме того, продукция нового комплекса ориентирована на экспорт: две фирмы из Германии уже проявили интерес к ней.
ЦОД "Калиниский". Фото: Госкорпорация "Росатом"
Запущен в эксплуатацию крупнейший в России Центр обработки данных Росатома
В Тверской области вблизи Калининской АЭС (рядом с г. Удомля) государственная корпорация по атомной энергии «Росатом» запустила в коммерческую эксплуатацию Центр обработки данных (ЦОД) «Калининский» - первый в проекте создания сети высокозащищенных и надежных дата-центров вблизи атомных электростанций. Общая мощность дата-центра в составе объединённой инфраструктуры концерна «Росэнергоатом» и ПАО «Ростелеком» составила 80 МВт.Запуску ЦОД «Калининский» предшествовали тестовые испытания и перевод в ЦОД IT-инфраструктуры Калининской АЭС. Первая очередь — 48 МВт (три здания ЦОД и административные здания) была поэтапно сдана в коммерческую эксплуатацию в течение 2019 года. К размещению оборудования заказчиков уже готовы модули суммарной емкостью 800 стойко-мест. В настоящее время ведутся работы по сооружению второй очереди мощностью 32 МВт.
«На сегодня мы имеем полностью готовый и функционирующий центр обработки данных, который уже обслуживает критические объекты Концерна и готов принять коммерческих пользователей. Для нас данный проект имеет первостепенное значение, поскольку именно на нем мы отработали референтные решения и модель эксплуатации, которые готовы тиражировать на других как российских, так и зарубежных площадках», - отметил заместитель генерального директора концерна «Росэнергоатом» Сергей Мигалин.
При создании и эксплуатации Центра использованы стандарты построения атомных объектов с высоким уровнем обеспечения физической и информационной безопасности. Они соответствуют требованиям к уровню безопасности критически важных государственных информационных систем.
Церимония спуска на воду судна "Мустай Карим". Фото: ПАО «Завод «Красное Сормово»
Спущено на воду новейшее четырехпалубное круизное судно «Мустай Карим»
На заводе «Красное Сормово» (Нижегородская область) состоялась церемония спуска на воду четырехпалубного круизного лайнера проекта PV300 «Мустай Карим». Это первое судно такого высокого класса, построенное на российских верфях за последние 60 лет.Теплоход спроектирован по типу «плавучей гостиницы» и соответствует уровню пятизвездочного отеля. На борту находятся обзорные салоны, рестораны, бары, спа-салон, тренажерный зал, парикмахерская, открытая прогулочная зона, солярий на верхней палубе.
Судно длиной 141 метр и вместимостью 329 пассажиров построено по заказу круизно-судоходной компании «ВодоходЪ» (Москва). После сдачи в эксплуатацию оно будет осуществлять перевозки туристов на дальних круизных линиях Москва — Санкт-Петербург, Москва — Астрахань и Москва — Ростов-на-Дону. Дальность плавания составит около 6 тыс км.
Лайнер назван в честь народного поэта Башкортостана, писателя и драматурга Мустая Карима, чье 100-летие будет отмечаться 20 октября 2019 года.
